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60Si2Mn鋼制造廠來告訴你，60Si2Mn鋼熱處理方法是經(jīng)過加熱、保溫及冷卻這三道工序來進行的，若是60Si2Mn鋼熱處理過程中這三道工序處理不當便會出現(xiàn)以下6個常見問題：

1、過熱：

溫度過熱會導致60Si2Mn中殘余奧氏體增加，導致尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，60Si2Mn鋼的粗晶粒會降低零件的韌性、抗沖擊性能和軸承壽命，嚴重過熱還可能導致淬火裂紋。

2、欠熱

熱處理過程中淬火溫度過低或者冷卻不良會引起托氏體組織超標的現(xiàn)象，這種組織稱為欠加熱組織，會降低60si2Mn的硬度和耐磨性，從而影響到材料的壽命。

60Si2Mn鋼

3、淬火裂紋

原因有很多種，例如:淬火加熱溫度過高或冷卻過快導致金屬質(zhì)量體積變化時組織應(yīng)力大于60Si2Mn鋼的斷裂強度；60Si2Mn鋼工作表面原始缺陷或內(nèi)部缺陷淬火時形成應(yīng)力集中；表面脫碳和碳化物偏析較為嚴重；過程中淬火后回火不足或不及時。淬火裂紋產(chǎn)生可能是由一種或多種因素所引起的，內(nèi)應(yīng)力的存在是導致淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的表現(xiàn)是裂紋兩側(cè)無脫碳，和鍛造裂紋和材料裂紋有著明顯區(qū)別。

4、熱處理變形

60si2Mn在熱處理過程中會存在著熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力可以相互重疊或部分抵消，復雜多變，它會隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和尺寸的變化而變化，所以60Si2Mn在熱處理過程中的變形是不可避免的。

60Si2Mn鋼

5、表面脫碳

如果是在氧化介質(zhì)中加熱，60Si2Mn表面會被氧化，從而降低零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)，導致表面脫碳，表面脫碳層深度如果超過后期加工余量，會使零件報廢。

6、軟點

加熱、冷卻、淬火等步驟如果操作不當就會造成60Si2Mn表面局部硬度不足，這種現(xiàn)象被叫作為淬火軟點，會嚴重降低表面60Si2Mn的耐磨性和疲勞強度。